Design Team:
Alexander Teibrich, Stefanie Mueller, François Guimbretière,
Robert Kovacs, Stefan Neubert, and Patrick Baudisch
為了減少材料的消耗,並降低設計過程中反覆驗證所產生的廢料,德國設計師Stefanie Mueller 與其合作團隊提出了一種修補現有物件的方案(而不是再從零開始)。以下圖為例,(a) 首先軟體會計算哪些部分進行更改,然後 (b) 一個鑽頭會磨除不必要的幾何形體,緊接著列印出更新後的幾何造形。
image©Stefanie Mueller |
個人化的製造流程目前是一個單向不可逆的過程;一旦物件以 3D 印表機製作完之後,便不能再做修改。任何的改變都需要從頭列印一個新的版本。這種操作的方法忽略了設計反覆檢視的特性(意味著後繼版本的設計其實僅是小部分的修改,其本質還是大部分繼承了之前的設計),這使得「從零開始製造」夾雜了許多不必要地浪費。
在本文中,設計師提出了不同的做法;不再是重新列印整個物件,而是針對現有物件進行檢查與修改。設計師重新改良了現有的 3D 印表機,透過構建一個嶄新的系統,來實現這樣一個想法。使用者將現有物件安置在 3D 印表機上,然後將原始模型以及修改後的模型,以 3D 的格式載入到設計的軟體,逆向演算如何進行物件的修改、修補。在系統查明哪些部分要刪除/添加哪些內容後,使用內置於印表機內的 3D 掃描器進行截取,而後標定好模型的坐標,小型銑床首先會刪除多餘的幾何部分,然後印表機的列印頭會堆疊列印新的幾何部分。
相較於整個物件的重製,設計師推出的新方法有效減少材料的消耗和塑膠廢物的生成(下面的範例分別保留原始物件 82% 和 93%)。
實際操作影片