3D列印玩味的地方，無論在撞牆期的新手或是身經百戰的老手，大家都有機會遇到類似的問題。其實透過正確的觀念，可以避免大部分冤枉的時間和精神。這一篇就從擠出的校正說起（到底會有幾篇，我們也不太清楚／畢竟這篇可是脫稿了一年又三個月呀～）
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| 3d印表機的擠料設定出問題了嗎？我們教你克服！ |
每當檔案辛苦畫完，轉好列印格式之後，似乎就已經筋疲力竭，然而卻忽略了校正列印狀態的重要性。就如同開車出遠門前必須檢查油量／水箱／胎壓等等，在機器輸出每一個作品之前，我們都應該要進行基本的校正才是。以下是個人粗淺的經驗，如有錯誤還請各位留言告訴我們～
統計起來，用戶最常犯的錯誤大概不外乎：進料齒輪沒有清理、塑料斷裂或用罄、送料不順、列印溫度設定不當、噴頭堵住、喉管內的鐵氟龍管忘了汰舊換新....這些都是造成列印品質失常的常見因素。
那難道每次列印前都要進行一次地毯式的檢查嗎？
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| 進料齒輪沒有仔細清潔 不起眼的小毛病往往釀成禍害 |
其實可以透過簡單的進料（filament loading）來觀察機器的輸出狀態。
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| 透過列印前的進料，可以觀察擠料的狀態 |
輸出狀態的好壞，除了機械上的問題（卡料／噴頭堵塞）之外，最重要的莫過於溫度的設定了。常常在社群裡會詢問的，就是溫度設定幾度／擠出速度是多少。每一個人使用的機台不同，即便同一款機台，噴頭的狀態也不盡相同，沒有一個標準答案。
個人的經驗是，紀錄好機台運作的正常溫度（比方220），當列印狀態不佳時，以往上／往下正負五度為級距，進行測試。
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| 只要能夠讓擠料呈現一個規律的迴圈 就是準備好可以輸出的狀態 |
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| 個人偏好的設定，是讓擠料溫度調整到 讓 PLA 擠出後呈現10元銅板大小的繞圈 |
註記：
PLA 的最佳列印狀態與 ABS 不盡相同，坊間 PLA 的垂流性偏向水狀；ABS 則為膏狀。即便同一家出廠的耗材，不同的顏色（比方原色和深色系）也會有溫度設定上的差異，噴頭包覆陶瓷纖維貼片的狀態也會影響溫度的升降。
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